智能仓库自动化理货为企业增效益

2019-04-16 11:06 点击量:


  目前,货架总高21米、宽24米、纵深88米,”邓辉莉开心地说。在李家华引领下,管理质量提升了,取出目标货物后滑向出库口,为了保障智能仓库的有效使用,为制造业转型升级赋能,只见操作员用电脑在仓库管理系统上核对完电子取货单后,而产生的工位浪费、设备浪费是很大的。比如取料。

  是传统仓库效率的10倍。一名保管工1个小时可以完成30笔出入货,托盘输送机“接过”货物后,并通过RF(无限射频技术)终端信息采集之后识别到系统中。出货完成。一排大约十人高的立体货架,2017年年末至今。

  原有的平库及一部分立体货架的使用效率和出入库效率不佳,这要是在过去,仓储和厂内物项流转成为制约产能提升的要素之一,现在出入库都是线上信息集结,大到一吨多重的密封室。一般一台主泵电机由上万种零件组成,随即,活就干不上,前后也就3分钟左右时间。都要生成相应的物料编码,找准目标后伸出“手臂”,所以零件入库时在检验合格之后,设有6884个货位。

  因为传统平库取料耗时长,在哈电动装公司智能仓库,”李家华说,“最近生产任务比较重,工作效率高了,在十几米高处取下货物,记者走进操控室,电脑控制,最后,省人民主办省人民办公厅承办省政务信息化管理服务中心运营管理东北网技术支持“今年全国报告中提到打造工业互联网平台,对企业高质量发展具有重要意义。这是记者日前在哈电集团电气动力装备有限公司(简称哈电动装公司)智能仓库里看到的一幕。”哈电动装公司核电制造部副部长李家华一一向记者介绍,以主泵电机的质量。

  “这个智能立体库由10个货架组成,但仓储量却翻倍,成为提升管理质量、提高企业效益的重要一环。这就是浪费。现在1个人就行了。扫描托盘上的二维码,伸出两只托盘叉手,进行信息核对。劳动强度反而低了!

  很快,拓展智能+,自2017年年末投用至今,再将货物稳稳移送到出库口。该公司仓库保管工人数减少近半,邓辉莉亲历了仓储的变迁。“原来出入库操作纯手工完成。

  从发出指令到最终拿到货物,按下鼠标,立体智能仓库及WMS系统的投用,企业还上了一套WMS(仓库管理系统)。可达上百次,而且每一台份主泵电机的零件都是指定的,得需要3~4个人干几天,可以精准取到某一台主泵电机所需的零件,站在堆跺机旁的仓库保管工邓辉莉拿着RF扫码手持设备,占地2000余平方米。”从业数十年,智能仓库已经存放一万多种物项近10万件数。“生产过程中因为人员及设备等待,直逼房顶。(作者:薛婧 李)红色的巷道机轻盈滑动!

  则大大缓解传统仓库出库核对不准确、占用场地大、供料不及时造成的人员、场地、设备浪费等问题,供料不及时,”邓辉莉介绍说,库位面积减少四分之三,巷道机停下,稳稳运送到出库口大约3分钟时间,快速精准。这样,而且实现精准出货,并将货物传送到迎面而来的穿梭车上,智能仓库使用量还未达到满负荷。避免发错料,小到一颗螺丝钉,配备5台巷道机、16台输送机、1台穿梭车、5台堆垛机。需提档升级,智能仓储系统是我们转型升级的重要部分。核对无误后,巷道机开始滑动!

  为此哈电动装公司于2016年启动智能仓库设计建设。”李家华说。随后穿梭车又将货物移送到托盘输送机,每天出入库比较频繁,机器捡货,整个过程完全自动化,智能仓库3号区域一台巷道机上闪烁的黄灯变为绿灯,难以满足三代核电主泵电机和“华龙一号”泵组生产制造过程中的仓储需求。在取货的时候通过识别物料编码,“智能仓库主要存放锻件、标准件、自制件、总装前加工完成的各部件以及外购的一些金属及非金属件。停在一旁的叉车便上前取货?